热熔胶，作为一种广泛应用于工业、手工艺、包装及日常生活中的粘合剂，以其快速固化、操作简便、粘接强度适中等特点而深受喜爱。然而，随着时间的推移，许多用户可能会发现热熔胶的粘性逐渐减弱甚至失效，这背后的原因涉及多个方面主要包括化学变化、物理老化、环境因素以及使用方式等。 1、化学变化 热熔胶主要由热塑性树脂、增粘剂、增塑剂、抗氧化剂等多种成分组成。在使用过程中，特别是长时间暴露在空气中或高温环境下，这些化学成分可能会发生氧化、水解等化学反应，导致分子链断裂、交联结构改变或添加剂失效。这些化学变化会直接影响热熔胶的分子间作用力，进而削弱其粘接强度。 2、物理老化 物理老化是材料在长时间使用或储存过程中，由于分子链段的重排、结晶、链段断裂等物理过程引起的性能下降。对于热熔胶而言，随着时间的推移，其内部微观结构可能发生变化，如结晶度增加、分子链排列更加有序，这些变化都会减少热熔胶的流动性，使其在再次加热时难以充分熔化，从而影响粘接效果。 3、环境因素 环境因素也是导致热熔胶粘性下降的重要原因之一。高温、高湿、紫外线辐射等恶劣环境会加速热熔胶的老化过程。例如，高温会促进热熔胶内部的热氧化反应，湿度则可能引发水解反应，而紫外线则能破坏热熔胶表面的分子结构，这些因素共同作用，导致热熔胶的粘性显著下降。 4、使用方式 此外，使用方式的不当也可能影响热熔胶的粘性。例如，在未达到推荐温度或保温时间不足的情况下使用热熔胶，会导致热熔胶未能充分熔化，从而影响其流动性和粘接力。同时，如果粘接面存在油污、水分或灰尘等杂质，也会降低热熔胶与基材之间的粘附力。 为了延缓热熔胶的粘性下降，可以采取以下措施： 1、合理储存：将热熔胶存放在阴凉、干燥、避光的地方，避免高温、高湿和紫外线直射。 2、正确使用：确保复合机（贴合机）达到推荐的工作温度，并保持足够的保温时间，确保热熔胶充分熔化。 3、清洁基材：在粘接前，彻底清洁基材表面，去除油污、水分和灰尘等杂质。 4、选择高质量产品：购买时选择质量可靠、添加剂含量适中、耐老化性能好的热熔胶产品。