温度（基材温度、胶罐、涂胶辊温度、环境温度）、湿度（环境、板材）、厚度（封边带、涂胶）、速度（开放、固化、进料）、表面度(开料精度、粗糙度)、压力（大小与方向）、机械力（切削力大小、方向），再根据具体问题进行具体分析：

1、进行修边程序时，封边容易脱落

1) 涂胶太薄

2) 材料太冷或潮湿（特别在刚上胶的情况下）

3) 如涂胶线清楚可见和显示涂胶滚筒的花纹，则可能是涂胶滚筒温度太低

4) 输送带速度太慢

5) 周围环境的温度或材料温度太低（低于15°工作）

6) 压力不足

2、封边的初段位置站和位置不理想

1） 滚筒压轮需掌握技巧的做出调校，伸出位置来加大滚筒压力。

2） 胶滚筒胶面粘面板的开始或末段的5cm位置常出现效果不理想，是因为头尾位置胶滚筒容易出现压力不足，而处于高速度生产状态时，胶滚筒与面板接触容易出现跳动。

3、粘合两边的效果一面好另一面不好

1）面板（基材）与压轮接触不良

2）涂胶不平均引致有胶水渗出，而阻碍封边程序

4、胶粘情况间歇不良

1）热熔胶的液态状况温度太低

2）封边机在调教速度过快及涂胶量过高时，令热熔缸未能及时将热熔胶熔化，而造成涂胶不平均

3）热熔器的温度不稳定

5、封边于粘合后很快便呈现脱离的情况

1）热熔胶，封边、基材、货或压力滚筒的温度太高

2）施工环境的温度（室温）太高

3）涂胶量过多

4）封边或基材的湿度过高

5）基材及封边本身含有树脂（油质）成分，因此减低了粘力，最常发生在使用木皮/实木封边的工序

6、封边表面有花痕

1）封边质料太薄和表面抗磨力弱

2）面板的边位粗糙

3）胶粘膜缺少弹性

7、封边的表面上有笔尖形状或隆起

 因热熔胶已受尘粒或木碎杂质等污染，经压力后便出现凹凸的情况，所以需确保热熔器的清洁。

8、粘合后松开

1) 不合格的三聚氰胺封边底部释放引致脱胶的物质

2) 不合格的PVC封边涂底（介质）与热熔胶不相容

3) 油性的木皮封边与不相容的热熔胶贴合

4) 木皮封边做底漆时，天那水或其他稀释剂比例过大，稀释剂过强，造成热熔胶膨胀，继而胶粘封边会粘合后松开

5) 成因是热熔胶在粘合过程中受冷（急剧降温）所引起，应保持稳定的粘合条件（包括温度、压力、及工作速度等）否则亦会影响粘合效果。

粘合受冷（急骤降温）成因如下：

①胶粘的过程中热熔胶受热时间太短，以致热熔胶的温度未能达到要求

②热熔胶设定的使用温度太低

③涂胶量不足

④工作期间或施工地温度太低

⑤基材温度太低

9、涂胶时有“胶丝”产生

1) 涂胶机设定温度太低

2) 热熔胶于使用前已变质

3) 涂胶程序与方法不恰当（涂胶量过大）

4) 室外与室内（施工地）温差大，空气的对流容易令环境温度改变（特别是冬季）

10、边缘有沾污或过多附着粘胶

1) 涂胶过量

2) 修边程序出现的机械故障

3) 涂胶位置不恰当

4) 热熔器设定温度过高

11、涂胶机出现涂胶不足或不平情况

1) 涂胶机在预熔化过程中或出胶处有阻塞胶粘，有可能导致涂胶不平均

2) 机器运作负荷容量不足以吧胶粘剂彻底熔化

3) 热熔器温度设定太低

12、出现过量烟或气味

1) 设定温度太高

2) 机械电流装置不正确

3) 涂胶机恒温器故障

4) 发热器故障

5) 热熔器不清洁而混入其他杂质或灰尘

13、热熔胶严重变色

1) 受污染，形成氧化作用

2) 受热或高温后物料变质

3) 不进行封边操作而热熔器长时间工作