EVA热熔胶是一种不需要溶剂、不含水分的固体可熔聚合物。它是一种固体，在室温下，加热并熔化到一定温度后变成流动的能量，并具有一定粘度的液体。EVA热熔胶熔化后，呈浅棕色或白色。EVA热熔胶由基础树脂、增粘剂、粘度调节剂和抗氧化剂组成。

目前我国生产和使用的适合印后装订的EVA热熔胶，- 般分为高速胶和低速胶两种。高速胶固化速度比低速胶略快，可用于高速联动生产线:低速胶固化速度相对较慢，可用于低速的单机。根据被點物的不同质地，又分凸版纸、胶版纸与制版纸不同的用胶，并有背胶(书背涂胶)和侧胶(黏口涂胶)之分，以适应被黏物强度的需要，达到既有良好的黏结效果又可降低成本的目的。因此在选择胶的种类时一-定要根据需要，看清种类、型号及技术参数，确定无误后再购买使用。

在使用EVA热熔胶进行加工前要做好用胶的准备工作，如储胶、预热、调温等。

1.储胶

根据需要正确选定胶的种类和型号，并在预热胶锅内储添胶块，储胶数量应以所黏结书册的多少而定。储胶不可过多也不可过少，储胶过多，积存在胶锅内的胶体反复熔融，出现炭化:储胶过少，需重新预热，浪费时间，影响生产。

2.预热

EVA热熔胶在使用前必须对固体胶块进行预热，使其用前先熔融成液态，严禁将胶块直接 放入工作胶锅内加热。预热方法有两种: -种用油浴预热，即用夹套熔锅预热: - 种用电热板预热，即用电热板装置在预热锅里直接预热。预热的时间一般需2小时，待胶体达到所需加热温度且有良好的流动性时，再通过恒温管道将胶液放到具有适当温度(160~180C)的工作胶锅内，供黏结书册等使用。

3.调温

调温是指根据EVA热熔胶的技术参数，调整好所用胶的温度。EVA热熔胶的使用温度要求极为严格(国外只允许5C的浮动量)，必须按标准参数调定，不可任意提高和降低胶温而破坏正常流体的黏度等，造成不应有的损失，如遇特殊情况其浮动量最多为+10C,待一切准备就序便可进行正常加工。

EVA热熔胶的黏结适性

在实际生产使用过程中，EVA热熔胶的黏着力会随着热熔胶加热温度、被黏物材料、铣背的宽度与深度、胶轮的高度以及胶订机运转速度等变化，得到不同的黏结效果。我们从以下几点进行分析:

1.EVA热熔胶使用温度与黏度、拉力的关系

黏结书刊本册时，EVA 热熔胶的软化点(熔点) - -般在80C左右，即当加热至80C时，胶体开始软化，并逐渐熔化，但这个温度仅仅是EVA热熔胶熔融的温度，而不是使用的温度。 只有将温度加热至130~ 180C，才达到了热熔胶工作的温度，到达这种温度的胶体，无论是黏度、黏性、流动性等，都适合书刊本册的黏结。

国外资料显示，在普通的书版纸上施胶，胶温在170C时，EVA热熔胶(根据用胶型号不同)的拉力测试值可达到8.83+0.44N/cm;当胶温上升到180C时，胶的拉力测试值会下降到7.33+0.33N/cm;当胶温下降到155C时，其拉力值只有5.22+0.25N/cm.由此可见必须严格控制EVA热熔胶的使用温度，不可过高也不可过低。胶温过高，虽然胶体流动性、渗透性上升了(稀了)，但黏结强度下降了:胶温过低，虽然胶体黏度上升了(稠了)，但又影响了胶体的流动性和涂布的润滑性、渗透性，同样也会降低热熔胶的拉力、黏性和韧性等，甚至出现涂胶后封面与书背之间不黏或黏不牢等现象。因此使用EVA热熔胶时，加热温度一定要严格控制在技术参数要求的范围内，才能得到理想的黏结可靠性。

2.书刊本册纸张材质与上胶温度的关系

书刊本册的纸张种类很多，质地也各有不同，而且与上胶温度有直接关系。纸质不同上胶温度也应有所区别，这不仅是因为纸张纤维的不同，更重要的是由于纸质的不同所引发的纸张对胶体导热性的不同反应和固化、冷却硬化速度的变化。以钢版纸、轻涂纸(涂料纸)和书版纸(非涂料的凸版纸、铜版纸等)的导热性为例，前者对胶体的固化、冷却硬化速度要比后者快待多，因为铜版纸中所含的无机物要比书版纸高10倍左右，而无机物具有良好的导热性，它可以加速热熔胶的固化和冷却硬化的速度。

在上胶温度同样都是170C时进行EVA热熔胶的拉力测试，书版纸可达到前面所提到的 8.83N/cm:而定量为65g/m2的铜版纸拉力测试值只能达到1.86+0.11N/cm: 定量 为100g/m2的铜版纸只能达到1.46N/cm. 涂料纸的胶体拉力数值这样低，显然不符合黏 结要求。要想提高涂料纸涂胶后的拉力值，- 定要提高胶液的强度和上胶的温度，当钢版纸的上胶温度达到180~190C时，其热熔胶的拉力值可达到3.9~4.1N/cm.可见热熔胶的使用温度，还应视书刊本册的纸张材质等的不同而变化。